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사출성형기 V 형 금형 작업중 감전재해 대책 : 작업 시작 전 전원 차단, 작업시 안전보호구 착용, 감시인 배치 후 작업 실시, 금형에서 이물질 제거는 전용공구 사용사출성형기 재해원인중 기인물 : 사출성형기자동차부품 도금후 세척작업 공정에서의 위험예지훈련과 연관된 행동목표 2가지:작업중 흡연하지 말자, 세척작업시 고무장화를 착용하자도금후 세척작업시 발생할수 있는 재해 유형 : 화재 및 폭발 아파트 창틀작업중 작업자 추락사고 원인 3가지 : 안전난간 미설치, 안전대 미착용, 방망미설치,,, 가해물 : 바닥보호구 중 내열원단으로 제조되어 물체의 낙하 및 비래에 의한 머리부분의 위험을 방지하기 위해 안전모가 있으며 얼굴부위를 보호하기 위해 안전렌즈가 부착된 것 : 발열두건섬유기계 운전중 발생 재해 사례의 핵심..

유해물 취급시 주의사항 3가지: 유해물질에 대한 사전조사, 유해물 발생원인 봉쇄, 작업공정의 은폐 작업장의 격리, 유해물의 위치 작업공정의 변경,실내 환기 및 점화원의 제거, 환경의 정돈과 청소터널굴착공사중 사용되는 계측기:선단침하측정, 내공변위측정, 지중변위측정, 록볼트측정,  Shotcrete 응력 측정 발파공 충전재료는 점토 모래 등 발화성이 없는 재료 사용 인터록 또는 연동장치  :기계의 작동부분이 정상적으로 작동하기 위한 조건이 만족되지 않을 경우 자동적으로 그 기계가 작동할 수 없도록 하는 방호장치무채 써는 기계 점검 위험 예지 포인트 :기계를 정지시키지 않고 점검하여 손을 다칠 위험이 있다, 인터로크 또는 연동 방호장치가 설치되어 있지 않다.수중 설치 모터 감전 방지방법 :모터와 전선의 이음..

표면 원주속도 : V=3.14*d*N/1000 (m/min) , d=롤러직경(mm), n=분당회전수(rpm)물림점(협착) : 회전하는 두 개의 회전체에 물려 들어가는 위험점VDT 안전작업수칙 작업 중간에 충분한 휴식, 모니터에 보안경 부착 사용단말기주변 조명 200 - 400 Lux 유지, 모니터 화면의 밝기는 주변밝기의 절반 정도의자는 높낮이 조절 가능한 것프린터 소음이 낮은 것  VDT 장애 : 반복작업으로 인한 어깨결림 손목통증장시간 앉아 있음으로 인한 요통 위험장시간 화면에 시선 집중으로 인한 시력부담 및 시력저하 초래 화학설비 자체검사항목 : 그 설비 내부에 화재 및 폭발 우려 물질의 존재 유무설비 내 외면의 심한 손상 부식 변형 유무, 예비동력원 기능 이상 유무뚜껑 후랜지 밸브 콕 등의 접합부..

[전기, 화학설비 위험방지 기술] -221. 니트로화합물과 같은 폭발성물질 및 유기과산화물 제조 취급 작업장에 출입구 외에 안전한 장소로 대피할 수 있는 비상구 설치 기준?▷ 위험물질을 제조, 취급하는 작업장과 그 작업장이 있는 건축물에 출입구 외에 안전한 장소로 대피할 수 있는 비상구를 설치할 때 갖추어야 할 구조요건 3가지1)비상구 너비 0.75m 이상, 높이는 1.5m 이상으로 할 것2)출입구와 같은 방향에 있지 아니하고, 출입구로부터 3m 이상 떨어져 있을 것3)작업장의 각 부분으로부터 하나의 비상구 또는 출입구까지의 수평거리가 50m 이하가 되도록 할 것.4)비상구의 문은 피난 방향으로 열리도록 하고, 실내에서 항상 열 수 있는 구조로 할 것 22. 고압가스용기의 도색(색채)는?1)산소 : 녹색..

[전기, 화학설비 위험방지 기술] -11. 폭발의 성립조건 3가지1)인화성 가스 및 증기 또는 분진이 공기와 혼합되어 폭발범위 내에 있을 것2)밀폐된 공간이 존재할 것.3)점화원이 있을 것. 2. 연소의 3요소와 소화방법1)연소의 3요소 : 가연성 물질, 산소공급원, 점화원2)소화방법 : 제거소화, 질식소화, 냉각소화 3. 통풍이나 환기가 충분하지 않고 가연물이 있는 건축물 내부나 설비 내부에서 화재위험작업을 하는 경우 화재예방을 위해 준수해야 할 사항 3가지1)작업준비 및 작업절차 수립2)작업장내 위험물의 사용, 보관 현황 파악3)화기작업에 따른 인근 가연성 물질에 대한 방호조치 및 소화기구 비치 4. 감전의 위험을 결정하는 요소1)통전 전류의 크기 2)통전 경로 3)통전 시간 4)전원의 종류 5. 전..

[기계위험방지 기술]-218. 보일러1)보일러에 압력방출장치가 2개이상 설치된 경우에는 최고사용압력 이하에서 1개가 작동되고 다른 압력방출장치는 최고사용압력 (1.05)배 이하에서 작동되도록 부착하여야 한다.2)제1항의 압력방출장치는 매년 (1회)이상 교정을 받은 압력계를 이용하여 토출압력을 시험한 후 (납)으로 봉인하여 사용하여야 한다. 다만 공정안전관리 이행 수준 평가결과가 우수한 사업장은 압력방출장치에 대하여 (4년)마다 1회이상 설정압력에 압력방출장치가 적정하게 작동하는지를 검사할 수 있다. 19. 보일러 폭발사고 예방하기 위해 기능 정상작동 될 수 있도록 유지관리하여야 하는 부속 3가지1)압력방출장치 2)압력제한 스위치 3)고저수위 조절장치 4)화염검출기 20. 프레스의 방호장치 4가지1)양수조..

[기계위험방지 기술]-1 1. 기계설비의 안전조건 4가지1)외형의 안전화 2)작업점의 안전화 3)기능의 안전화 4)구조의 안전화 5)보전작업의 안전화 2. 지게차 헤드가드가 갖추어야 하는 사항 2가지1)강도는 지게차의 최대하중의 2배값(4톤을 넘는 값에대해서는 4톤으로 한다)의 등분포정하중에 견딜 수 있을 것2)상부틀의 각 개구의 폭 또는 길이가 16cm 미만일 것3)운전자가 앉아서 조작하거나 서서 조작하는 지게차의 헤드가드는 좌식은 0.903m, 입식은 1.88m 이상일 것. 3. 지게차를 사용하여 작업을 하는 때 작업시작 전 점검사항?1)하역장치 및 유압장치 기능의 이상 유무2)제동장치 및 조종장치 기능의 이상 유무3)바퀴의 이상 유무4)전조등, 후미등, 방향지시기 및 경보장치 기능의 이상 유무 4...

14. 산안법에 따라 굴착면의 높이가 2m 이상이 되는 지반의 굴착을 하는 경우 작업장의 지형, 지반 및 지층 상태 등에 대한 사전 조사 후 작성하여야 하는 작업계획서에 포함되어야 하는 사항 4가지?1)굴착방법 및 순서, 토사 반출 방법 2)필요한 인원 및 장비 사용계획3)매설물 등에 대한 이설, 보호대책 4)사업장내 연락방법 및 신호방법5)흙막이 지보공 설치방법 및 계측 계획 6)작업지휘자의 배치계획 15. 타워크레인을 설치, 조립, 해체하는 작업시 작업계획서 내용 4가지1)타워크레인의 종류 및 형식2)설치, 조립 및 해체 순서3)작업도구, 장비, 가설설비 및 방호설비4)작업인원의 구성 및 작업근로자의 역할 범위5)지지방법 16. 터널 굴착작업 할 때 시공계획에 포함시켜야 할 3가지1)굴착의 방법2)터..

1.타워크레인의 작업중지 기준? 1)설치, 수리, 점검 및 해제작업 중지 : 순간풍속 10m/sec초과시 2)운전작업 중지 : 순간풍속 15m/sec초과시 3)옥외 주행크레인의 이탈방지장치 조치 : 순간풍속 30m/sec 초과시 2.철골 작업을 중지하여야 하는 기상조건 3가지 1)풍속이 초당 10m 이상인 경우 2)강우량이 시간당 1mm 이상인 경우 3)강설량이 시간당 1cm 이상인 경우 3. 와이어로프 꼬는 방법 2가지 : 보통꼬임, 랭꼬임 4.타워크레인(달비계)에 사용하는 와이어로프의 사용금지 기준 4가지? 1)이음매가 있는 것 2)꼬인 것 3)열과 전기충격에 의해 손상된 것 4)심하게 변형되거나 부식된 것 5)와이어로프의 한 꼬임에서 끊어진 소선의 수가 10% 이상인 것 6)지름의 감소가 공칭지름의..

[2022년 3회 기출] 1. 로봇의 작동범위 내에서 교시 등 작업을 할 때 작업 전 점검사항 3가지 1)외부 전선의 피복 또는 외장의 손상 유무 2)매니플레이터 작동의 이상 유무 3)제동장치 및 비상정지장치의 기능 2. 교류아크용접기에 전격방지기를 설치해야 하는 장소 2가지 1)선박의 이중 선체 내부, 밸러스트 탱크, 보일러 내부 등 도전체에 둘러싸인 장소 2)추락할 위험이 있는 높이 2미터 이상의 장소로 철골 등 도전성이 높은 물체에 근로자가 접촉할 우려가 있는 장소 3)근로자가 물, 땀 등으로 인하여 도전성이 높은 습윤상태에서 작업하는 장소 3. 안전인증 대상 보호구 8가지 ▷ 안전화, 안전장갑, 방진마스크, 방독마스크, 송기마스크, 보호복, 안전대, 추락 및 감전 위험방지용 안전모 4. 인간-기계..